---

КУЛЬТИВАЦИОННЫЕ СООРУЖЕНИЯ

Помещения для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе

Представляют собой герметичные камеры, оборудованные системами вентиляции с очисткой воздуха, пароснабжения и автоматического регулирования параметров микроклимата.

Габариты помещения зависят от следующих показателей: полезной площади камеры выращивания, удельного расхода субстрата, нормы потери массы субстрата в зависимости от принятого режима и продолжительности термической обработки.

Для камеры выращивания полезной площадью 400 м2 при норме расхода проросшего мицелием субстрата 85—90 кг/м2 и потере массы за период термической обработки (9—10 суток) и проращивания мицелия 38—40 % необходимо 60 т субстрата. Плотность субстрата после спонтанной ферментации составляет 0,4—0,42 т/м3; высота слоя субстрата при укладке для пастеризации — 1,8—2 м. Для укладки 1 т субстрата требуется площадь 1,2—1,3 м2. Следовательно, площадь помещения для 60 т субстрата составляет 72—78 м2.

В разных странах были проведены испытания помещений разной ширины — от 3 до 6 м. Установлено, что для механизации процесса выгрузки субстрата наиболее рациональная ширина помещения 3 м. Такое узкое длинное помещение для пастеризации субстрата в массе называют тоннель.

Высота слоя субстрата должна быть такой, чтобы нижний его слой не слишком уплотнялся и не сдерживал аэрацию. При высоте субстрата более 2 м в результате уплотнения нижнего слоя затрудняется вентиляция, появляется большой перепад температуры между нижними и верхними слоями, возникает Локальный недостаток воздуха, удлиняется процесс термической обработки и субстрат получается плохого качества.

Пол тоннеля изготавливают из деревянных или железобетонных брусьев, которые укладывают со щелями шириной 1,5—2 см. Для равномерного распределения подаваемого воздуха суммарное сечение щелей должно составлять 25—30 % площади пола тоннеля.

На рисунке 15 показана система вентиляции тоннеля, которая включает: шахту приточной вентиляции (/), где монтируют фильтры грубой и тонкой очистки воздуха (2); клапан регулирования подачи свежего воздуха (5); канал забора внутреннего воздуха тоннеля (4) с регулирующим клапаном (3); вентилятор (5); раздаточный канал (6), расположенный под щелевым полом тоннеля. Излишек воздуха из тоннеля выбрасывается в атмосферу через шахту вытяжной вентиляции (<5). Производительность вентилятора, необходимая для обеспечения параметров технологического процесса, должна обеспечивать подачу воздуха 180—200м3/ч на 1 т субстрата. Статическое давление воздуха, необходимое для преодоления сопротивления в каналах и в слое субстрата (7), в значительной степени зависит от высоты слоя, структуры и влажности субстрата. Установлено, что статическое давление, создаваемое вентилятором, должно составлять ориентировочно 1000— 1300 Па (100—130 мм вод. ст.). Система отопления в тоннелях не требуется, так как в процессе пастеризации и в период проращивания мицелия достаточно тепла, выделяемого субстратом, а для увлажнения потока воздуха и корректировки его температуры достаточно системы пароснабжения. Ввод пара низкого давления (50 кПа) осуществляется непосредственно в поток воздуха за вентилятором.

Необходимость установки в системе вентиляции охлаждающего устройства зависит от зоны строительства шампиньонного комплекса. В районах северной, северо-западной и центральной зон страны, по-видимому, достаточно охлаждающего эффекта при вентиляции свежим наружным воздухом. В районах южной зоны для охлаждения субстрата нужно устанавливать охлаждающее устройство. Выбор мощности охлаждающего устройства определяют на основе теплотехнических расчетов.

В районах с мягким климатом тоннели для пастеризации субстрата и проращивания мицелия в массе можно строить из легких конструкций арочного типа с двойным покрытием непрозрачной полимерной пленкой и укладкой между ее слоями теплоизоляционного материала. Торцевые стены тоннеля выполняют из красного кирпича или жестких утепленных панелей, а арочный каркас — из деревянных деталей или металлических оцинкованных гнутых профилей (рис. 16).

Требования к конструкции системы вентиляции тоннеля не отличаются от описанных выше. Для укладки субстрата над щелевым полом монтируют плот^ ные продольные и поперечные щиты из досок толщи* ной 30—40 мм. Ширину тоннеля следует выбирать соответствующей ширине захвата машин для укладки и выгрузки субстрата.

Управление температурой в процессе пастеризации субстрата и проращивания мицелия осуществляется автоматически.