---

НАПОЛНЕНИЕ СУБСТРАТОМ КУЛЬТИВАЦИОННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Наполнение стационарных стеллажей

В современных шампиньонницах стеллажи наполняют субстратом с помощью специальных машин. Для одностоечных стеллажей используют комбинированный транспортер, который состоит из системы ленточных горизонтальных секций транспортеров, наклонного ленточного и короткого поперечного транспортера; в передней части имеется приемный бункер-дозатор. Комбинированный транспортер наполнение стеллажей субстратом выполняет на стационаре в агрегате с фронтальным вильчатым тракторным погрузчиком. Обслуживает транспортер один машинист-оператор. Производительность транспортера 15 т/ч, потребляемая мощность 15 кВт, привод электрический.

Работа выполняется следующим образом. Субстрат из кучи загружается фронтальным тракторным погрузчиком в бункер-дозатор, планчатый цепной транспортер бункера подает субстрат на систему горизонтальных ленточных транспортеров, излишек слоя субстрата сбрасывается обратно в бункер зубовым барабаном. Дозированный слой субстрата горизонтальными транспортерами передается на наклонный транспортер, оборудованный гидравлическим подъемным механизмом, позволяющим поднимать транспортер для подачи субстрата на уровень любого яруса стеллажа. С наклонного транспортера субстрат подается на поперечный транспортер, который, имея большую скорость, забрасывает субстрат на стеллаж. Машинист-оператор с помощью пульта управления регулирует степень наполнения субстратом секций стеллажа. Направление движения поперечного транспортера изменяется с помощью переключения реверсивного механизма электродвигателя. Наполнение ярусов стеллажей субстратом обычно начинают со стороны технологического коридора. Во избежание перебрасывания субстрата на боковые проходы на стеллажи устанавливают передвижные отражательные щиты. По мере наполнения секций стеллажей субстратом щиты передвигаются на следующую секцию. Одновременно с механизированным наполнением стеллажей субстратом вручную проводят его оправку.

После окончания этой работы упавший на пол субстрат забрасывают на стеллажи, очищают пол, остатки выносят или вывозят на одноколесной тачке в место накопления отбросов, моют стены и пол камеры, устанавливают дистанционные термометры (датчики температуры), закрывают клапан шахты вытяжной вентиляции и приступают к пастеризации субстрата.

Для наполнения субстратом двухстоечных стеллажей используют агрегат, включающий лебедку для перемещения сетки на ярусах стеллажей, синтетическую сетку с мелкой ячейкой, машину для загрузки субстрата (рис. 29). Погрузка субстрата в приемный бункер машины может выполняться фронтальным вильчатым тракторным погрузчиком или саморазгру-жающейся тележкой с подачей субстрата в приемный бункер машины наклонным ленточным транспортером.

Производительность агрегата при наполнении стеллажей субстратом 20 т/ч. Расход субстрата, пророщенного мицелием, 70—90 кг на 1 м2.

Наполнение тоннелей. Основные требования при наполнении тоннелей субстратом следующие: равномерная укладка субстрата рыхлым слоем высотой до 2м для пастеризации и кондиционирования и высотой около 1,5 м для проращивания мицелия; быстрое наполнение тоннеля, чтобы субстрат не успел сильно охладиться; создание ровной поверхности слоя субстрата.

При наполнении тоннеля фронтальным вильчатым погрузчиком или другими погрузочными средствами укладка субстрата ведется порциями. Поэтому масса субстрата имеет различную плотность, что приводит к неравномерному распределению потока воздуха в слое субстрата при вентиляции. Появляются места слабо аэрируемые или с избыточной аэрацией. Процесс доработки субстрата протекает неравномерно, в связи с чем не обеспечивается требуемое качество субстрата.

Большей эффективности и лучшего качества наполнения тоннеля субстратом достигают при использовании специальной линии загрузки (рис. 30).

Перед наполнением тоннеля на решетчатый пол его укладывают сетку из синтетического волокна, предварительно промытую и просушенную. Во время заполнения тоннеля по мере освобождения секций транспортерной линии их отключают и откатывают в сторону. В конце процесса заполнения перед дверью в пазы устанавливают доски опорного щита, а закончив заполненне, очищают пол и закрывают дверь тоннеля.