---

ПАСТЕРИЗАЦИЯ СУБСТРАТА И ПЕРИОД КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ

Пастеризация субстрата в массе

Новый способ тепловой обработки субстрата, получивший название «пастеризация в массе», или «объемная пастеризация», за последнее десятилетие стал широко применяться в практике грибоводства. Сущность этого способа состоит в том, что уложенный рыхлым равномерным слоем высотой 1,8—2 м субстрат продувается очищенным воздухом заданной температуры. Продукты метаболизма удаляются из субстрата за счет принудительной конвекции, что позволяет более мобильно регулировать температуру субстрата и обеспечивать его кислородом воздуха.

Пастеризация субстрата в массе требует значительно меньшей площади помещения (1,2—1,3 м2 площади пола для укладки 1 т субстрата) по сравнению с классическим способом (4—5 м2). Затраты тепла для разогрева субстрата также существенно снижаются, так как при вентиляции каждая частица массы субстрата контактирует с воздухом. Кроме того, более интенсивно используются камеры выращивания шампиньонницы не только в результате возрастания числа оборотов культуры в культивационном помещении, но и за счет увеличения массы субстрата на единицу площади при наполнении стеллажей. В связи с этим создается возможность получать более высокие урожаи.

К недостатку рассматриваемого способа пастеризации относится увеличение потерь массы субстрата по сравнению с пастеризацией в контейнерах или на стеллажах. Однако перечисленные положительные факторы свидетельствуют о целесообразности применения этого способа в грибоводстве.

Для проведения пастеризации субстрата в массе тоннель после наполнения субстратом закрывают, включают на несколько часов вентиляционную установку с целью выравнивания температуры в массе субстрата. За этот период возрастает активность микрофлоры субстрата и температура в нем повышается с 45 до 50°С. Затем включают подачу пара для разогрева субстрата до температуры пастеризации. При достижении температуры 56—57°С начинается процесс пастеризации, продолжительность которого, как и при пастеризации на стеллажах, составляет 6—8 ч. В этот период необходимо тщательно следить за температурой и не допускать ее повышения более чем до 58—60 °С. Допускается пик температуры 62—63 °С в течение 1—2 ч, что отрицательно не влияет на качество субстрата.

Следует отметить необходимость подачи небольшого количества свежего воздуха—5—10% общего количества подаваемого вентиляционной установкой рециркуляционного воздуха—(10—20 м3/ч на 1 т).

Это обусловлено тем, что без притока свежего воздуха при очень малом соотношении воздух: субстрат в тоннеле происходит быстрое накопление углекислого газа и его концентрация превысит допустимую (2%).

После завершения процесса пастеризации субстрат с помощью усиления вентиляции свежим холодным воздухом охлаждают до 52—54 °С в течение 8—12 ч. С этого момента начинается период кондиционирования, в течение которого подачу свежего воздуха для подмешивания к рециркуляционному регулируют с таким расчетом, чтобы поддерживать температуру в пределах 50—54°С и в то же время иметь концентрацию углекислого газа не выше 2 %. Ориентировочно потребность в свежем воздухе варьирует от 20 до 50 м3/ч на 1 т субстрата (рис. 32).

Окончание процесса кондиционирования субстрата определяют по концентрации аммиака в воздухе тоннеля, которая не должна превышать 10—15 мг/м3.

После завершения периода кондиционирования субстрат охлаждают до 25—26 °С с помощью усиленной вентиляции свежим воздухом.

Температуру в процессе тепловой обработки субстрата контролируют по температуре потока воздуха под решетчатым полом тоннеля и по температуре воздуха над слоем субстрата в верхней зоне тоннеля. Температура субстрата по его слоям имеет минимальное варьирование и лежит всегда между температурой воздуха в верхней и нижней зонах тоннеля, разность которых, как правило, не превышает 3—3,5°С.

Это обусловлено тем, что без притока свежего воздуха при очень малом соотношении воздух: субстрат в тоннеле происходит быстрое накопление углекислого газа и его концентрация превысит допустимую (2%).

После завершения процесса пастеризации субстрат с помощью усиления вентиляции свежим холодным воздухом охлаждают до 52—54 °С в течение 8—12 ч. С этого момента начинается период кондиционирования, в течение которого подачу свежего воздуха для подмешивания к рециркуляционному регулируют с таким расчетом, чтобы поддерживать температуру в пределах 50—54°С и в то же время иметь концентрацию углекислого газа не выше 2 %. Ориентировочно потребность в свежем воздухе варьирует от 20 до 50 м3/ч на 1 т субстрата (рис. 32).

Окончание процесса кондиционирования субстрата определяют по концентрации аммиака в воздухе тоннеля, которая не должна превышать 10—15 мг/м3.

После завершения периода кондиционирования субстрат охлаждают до 25—26 °С с помощью усиленной вентиляции свежим воздухом.

Температуру в процессе тепловой обработки субстрата контролируют по температуре потока воздуха под решетчатым полом тоннеля и по температуре воздуха над слоем субстрата в верхней зоне тоннеля. Температура субстрата по его слоям имеет минимальное варьирование и лежит всегда между температурой воздуха в верхней и нижней зонах тоннеля, разность которых, как правило, не превышает 3—3,5°С.